En entornos industriales, como es lógico, también nos encontramos con equipamiento basado en tecnología PC (x86, x64) con una gran cantidad de usos, como controlar una célula de automatización, estación de programación, interactuar con elementos de periferia, visualización de estados de procesos, entre otros muchos.
Sin embargo, las características son muy distintas si las comparamos con sus similares en entornos de oficinas aún cuando estemos hablando funcionalmente del mismo tipo de equipos.
Una de esas diferencias son el superior ciclo de vida lo que nos expone a tratar con equipos con antigüedad elevada pero plenamente funcionales. Sin embargo, hay que decir que presentan algunas limitaciones. Por ejemplo, el sistema operativo, el cual puede estar sin soporte o sin aplicar muchas (sino todas) las actualizaciones que corrijan errores o vulnerabilidades.
Aparte existen otras importantes. En el caso que un integrador haya desarrollado una instalación, maquinaria, DCS, etc. donde exista un equipo de estas características, el contrato de soporte permitirá cualquier intervención únicamente a la empresa desarrolladora, o fabricante. Con ello se busca impedir que ninguna manipulación pueda afectar al normal funcionamiento de componentes, equipamiento o maquinaria e incumplir acuerdos de rendimiento, disponibilidad u operación. Y como no, entre ellas, la aplicación de las actualizaciones de seguridad que tanto se recomiendan.
Eso en materia de sistema operativo, pero si nos referimos a las aplicaciones o software, podremos encontrarnos con escenarios en los no sólo se empleen los del mismo fabricante que sistemas de control, sino también otros empresas y que han sido desarrolladas “a medida” acorde a las necesidades del cliente. A ello hay que sumar que cada parametrización de ese software bien de control, telemetría o visualización será acorde a cada escenario concreto. Esto es, aunque existan dos compañías llevando a cabo la misma actividad, las representaciones, umbrales, alertas, sistemas de seguridad funcional serán distintas.
Por otra parte, el hardware, por su antigüedad, también presenta limitaciones que nos obliga a trabajar con menores recursos hardware, lo cuales deben estar dedicados a las aplicaciones que controlen el proceso o las funcionalidades asignadas. Es decir, no podemos, aún cuando sea posible, implementar software adicional que pueda impactar negativamente en recursos de CPU, memoria o acceso a disco.
Además de lo anterior, tales despliegues, como norma general no se han hecho teniendo en cuenta la ciberseguridad, con lo que es más que habitual que firewalls a nivel de host estén deshabilitados o con un “Permit, Any, Any”; todos los servicios por defecto, habilitados; ausencia de software de seguridad, etc. etc. etc.
Aunque los sistemas de control no estén expuestos directamente en la red, es posible que estos equipos dispongan de dos tarjetas de red. Una “aguas abajo” para comunicar con los elementos de control; y otra “aguas arriba” para ser accesible con otros sistemas de planta, servidores, mantenimiento, etc.
Según todo lo anterior, a la vista está que las circunstancias que rodean a equipos PC o servidores hacen que los riesgos que permitan a algo o alguien, poder llevar a cabo una acción que repercuta en la operación son elevados. Por ello, debemos presentarles especial atención ya que como hemos visto pueden tener la capacidad de interactuar con otros sistemas o tecnología de control y automatización. Obviamente esto no puede afirmarse con rotundidad ya que dada la heterogeneidad puede haber escenarios que no aplique en su totalidad. En cualquier de los casos es necesario desplegar medidas para su protección.
Cuando hablamos de equipos industriales no sólo podremos referenciarnos a HMI (Human Machine Interfaces), servidores SCADA o Estaciones de ingeniería. Podemos encontrarnos como sistemas de visión artificial; DNCs; CNCs; Thin Clients, Visualización, equipos de operador para la visualización de órdenes de fabricación o recetas,
En este sentido la aproximación es distinta a los entornos IT. Aquí, OT, por ser equipos donde los cambios son menos frecuentes; recursos hardware limitados y reservados a aplicaciones concretas; cualquier funcionalidad no puede penalizar funcionalidades, el recurso más frecuente es el Whitelisting.
Esta estrategia se centra en la definición de una “Lista Blanca” donde incluir aquellas aplicaciones que deben ser empleadas para la funcionalidad del equipo. Todo aquello que no esté incluida en ella, no podrá ser ejecutado; sea código, aplicaciones, etc.
Aquí os dejo un enlace donde podéis encontrar más información en un documento elaborado por el ICS-CERT.
Guidelines for Application Whitelisting in Industrial Environments
Conceptualmente hablando, esto mismo puede ser realizado a nivel de red. Esto es, por medio de los firewall de próxima generación con capacidades de realizar DPI (Deep Packet Inspection) y poder permitir o denegar aplicaciones, software o consignas que se envían por protocolos tales como S7, Modbus, Bacnet, Ethernet/IP, IEC 104, entre otros muchos.
Control de Aplicación en entornos ICS/SCADA, Parte I
Control de Aplicación en entornos ICS/SCADA, Parte II
Hace tiempo atrás hablé de la solución de Symantec Critical System Protection, cuyos artículos puede encontrarlos aquí:
Whitelisting en SCI (Parte II)
Sin embargo esta ocasión abordaré este aspecto con la solución del fabricante Kaspersky KICS for Nodes ya que, como toda evolución de producto introduce mejoras. Más aún cuando Kaspersky se ha posicionado como líder en el ámbito de la Ciberseguridad Industrial.
Aquí os dejo un video donde se describen algunas funcionalidades, aunque no son las únicas.
Como podemos comprobar esta solución, tanto para equipos clientes como servidores, se basa en distintas capas de protección. Desde el Whitelisting de aplicaciones, control de dispositivos USB, Firewall a nivel de host, antivirus, entre otros.
Desde el punto de gestión, todos los equipos podrán ser gestionados y administrados desde una consola centralizada, como es Kaspersky Security Center, KSC.
Estas y otras funcionalidades son las que iremos descubriendo y ejemplarizando en futuros artículos sobre distintos casos de uso en entornos industriales.
Nos vemos en la siguiente!