Identificando tráfico con cortafuegos, Parte I

Comentábamos en la entrada “Más que IPs y puertos para proteger entornos industriales” la necesidad de realizar un análisis del tráfico de red para identificar las comunicaciones existentes dentro de nuestro entorno OT. Con los activos y servicios localizados, podremos empezar a configurar las reglas necesarias en nuestros cortafuegos dentro de las acciones de “Separación y Segmentación” necesarias para limitar accesos o propagación de acciones que puedan afectar a la operatividad de nuestras instalaciones.

Sin embrago, debemos ir un paso más allá y conocer aquellos protocolos y comandos que permiten interactuar entre sistemas de control. Sin embargo, uno de los problemas más comunes es el alto grado de desconocimiento ya que, muy a menudo, nos enfrentamos a redes conmutadas o enrutadas donde todo comunica sin filtro alguno.

Esto cobra especial importancia, a nivel de célula de automatización, instalación o conjunto de equipos en planta; base de la actividad de las empresas. Sistemas superiores deben comunicar con controladores y éstos a su vez con elementos de periferia, como sensores, actuadores o cabeceras dentro de arquitecturas de periferia distribuida. Esto da lugar a en muchas ocasiones a que PLCs dispongan de dobles en laces de red. Por ejemplo, un módulo de comunicaciones para su integración “aguas arriba” con la red corporativa y otra “aguas abajo” de la propia CPU para entradas, salidas y módulos de conexión de dentro arquitecturas descentralizadas.

Como bien sabemos las latencias en este tipo de entornos son un aspecto crítico ya que las comunicaciones deben de hacer frente al carácter determinístico de éstas. Por tanto, debamos donde debamos identificar el tráfico no podemos introducir tiempos adicionales que puedan interferir en la operación.

Port Mirroring Siemens X208

Por tanto, surgen pues dos necesidades, documentar nuestras comunicaciones independientemente del segmento; y el despliegue de nuevos elementos de seguridad perimetral para separar y segmentar nuestras redes IT y OT.

Gracias a las funcionalidades de los productos de algunos fabricantes podremos apoyarnos en alguna de ellas para hacer esto último.

Por ejemplo, el fabricante Fortinet nos permite la configuración de alguna de las interfaces físicas en un modo denominado “One-arm-Sniffer”. Este modo, a diferencia de las habituales para permitir o denegar el flujo de comunicaciones, permitirá analizar mediante los motores IPS y Control de Aplicación el tráfico enviado desde un puerto espejo un dispositivo TAP. En caso de coincidencia con alguna de las firmas, se genera el correspondiente log y registro, descartándose el tráfico recibido.

De esta manera podremos utilizar nuestro equipo Fortinet Fortigate como un IDS o detectar qué tráfico a nivel de capa 7 que como hablamos en la entrada “Más que IPs y Puertos para proteger entornos industriales”. 

En primer lugar, deberemos configurar la interfaz en el modo anteriormente indicado, a partir de lo cual nos aparecerán las distintas opciones como los motores de filtrado contra los cuales queremos analizar el tráfico recibido. Como vemos en la imagen siguiente en nuestro caso hemos elegido la interfaz número 4.Fortigate One Arm Sniffer

Edit y Sniffer Profile Fortinet Fortigate One Arm Sniffer

Luego dentro de “Edit Sniffer Profile” podremos configurar cada uno de los motores y por tanto y ajustarlo en función de nuestras necesidades. En nuestro caso, puesto que planteamos el escenario de identificación de las comunicaciones y los protocolos industriales nos centraremos en éstos.

Application Control Industrial Category

Para la presente entrada he empleado la herramienta TCPreplay para la reproducción de capturas PCAP.

De esta manera, el Firewall nos ha identificado no sólo un buen conjunto de ellos sino además los comandos que a través de ellos se envían. Como podemos ver en la imagen siguiente dentro de Modbus encontramos “Modbus_Function.Reserved.Code” y “Modbus_Read_Coils” entre otras como “S7.Protocol_CPU-Function.Read.SZL” o “DNP3_Response”.

Logs One Arm Sniffer

Dependiendo de la arquitectura que tenga en nuestras instalaciones de planta las opciones podrán ser diversas, aparte de dónde radique el interés o necesidad por identificar ese tráfico. Es decir, podremos desplegar su uso a nivel de célula para conocer cómo un HMI, un PLC o periferia intercambian información; o bien, cómo desde servidores SCADA o MES envían o reciben consultas sobre equipos de planta para labores de control de producción, monitorización, telemetría entre otras.

En cualquiera de los casos, la idea es explotar otra funcionalidad de los cortafuegos que vayamos a desplegar y en la que nos podremos apoyar para la identificación de comunicaciones. Quizás no tengamos herramientas como “Nozomi SCADAGuardian” pero alternativas, las tenemos.

No obstante Fortinet no es el único. Próximamente presentaremos una funcionalidad similar, pero de otro fabricante.

¡Un saludo, nos vemos en la próxima!

Más que IPs y puertos para proteger entornos industriales

Los cortafuegos representan la primera línea de defensa para proteger los entornos industriales. Separar y segmentar las redes, tanto si nos referimos a los entornos IT-OT como exclusivamente a OT es considerada como la primera labor a realizar. Con ello conseguiremos controlar, entre otros aspectos, accesos, conexiones, aplicaciones, usuarios… reduciendo así el grado de exposición de nuestros dispositivos y la respectiva superficie de ataque.

Sin embargo, desplegar este tipo de soluciones lleva aparejado un conjunto de acciones como identificar el tráfico existente para luego configurar todas las reglas de filtrado. La realidad me demuestra que muchas organizaciones no tienen conocimiento de las comunicaciones que se producen dentro de sus redes y aún menos documentadas. Nos enfrentamos en muchos casos a redes conmutadas o enrutadas donde todo comunica de forma directa y en las que no se ha contemplado, no sólo la seguridad, sino también un diseño jerárquico, escalable y tolerante a fallos. Me refiero, a que no existe una clara definición de perímetros, lo cual da lugar a arquitecturas con propósitos distintos bajo un mismo dominio de broadcast, alcance directo a los entornos OT desde oficinas, un único plan de direccionamiento, y así un largo etcétera.

Por tanto, de igual modo que hemos de identificar nuestros activos que antes de llevar a cabo cualquier acción, aquí deberemos hacer lo mismo con las comunicaciones. Necesitaremos, al menos, información de las direcciones de IP tanto de origen como de destino y los puertos, en particular el de destino. No podremos avanzar hasta llevar a cabo esta labor y, por supuesto, generar la documentación asociada. Además, hemos de tener presente que muchas de esas comunicaciones no serán necesarias, por lo que no tendrán que ser configuradas. Finalmente, y habiendo cerrado este proceso o, en paralelo con otros, habrán de ser validadas por responsables de planta, IT o similares.

Sin embargo, este análisis no puede quedar ahí. En redes industriales aparte de saber quién se comunica con quién y en qué puerto, hemos de saber el protocolo utilizado y qué valor, comando o instrucción “va dentro” de ese tráfico. Es decir, importa no sólo el tipo de equipo que inicia la comunicación y la mantiene, sino además cómo y qué se “dicen” entre sí.

Entre otros muchos motivos, lo que puede provocar un incidente o una pérdida del servicio, va a ser la escritura de una variable, el borrado de un fichero, cambio de estado de la CPU, acceso con credenciales por defecto desde dispositivos, etc.

Esto nos lleva a otra conclusión… y es que para saber lo que envía y recibe, hemos de conocer el protocolo, cosa que no siempre sucede. Se sabe que un HMI se comunica con un PLC; se responde ante ciertas peticiones; una aplicación se comunica con componentes de campo, pero pocas veces se baja hasta ese nivel.

Hemos de tener en cuenta que la mayoría de los protocolos de comunicaciones no incorporan medidas de seguridad nativas con lo que, sumado a ciertas funcionalidades y vulnerabilidades de equipos podremos, de forma intencionada generar o reproducir tráfico que permita leer o escribir valores, alterando así el normal funcionamiento.

Sumado a lo anterior, no podemos olvidar que la naturaleza de estos entornos es muy particular. Adicionalmente, pueden darse con frecuencia otra serie de circunstancias que aumenten el riesgo que se produzca un incidente, bien de forma intencionada o no intencionada. Por ejemplo:

  1. La viabilidad de aplicar una actualización o parche para corregir una vulnerabilidad puede llegar a ser muy difícil o inviable, por razones de disponibilidad, número de equipos, ubicación, riesgos asociados, y sobre todo impacto sobre el sistema.
  2. Inexistencia de software antivirus o protección de endpoint para análisis de dispositivos USB.
  3. Conexionado a la red de equipos de Proveedores o terceras partes para labores de mantenimiento o soporte.
  4. Incorporación de nuevos dispositivos con funcionalidades embebidas en los que no se ha contemplado la seguridad.
  5. Definición de usuarios con permisos de administrador y de uso compartido por equipos técnicos.

Las circunstancias descritas con anterioridad, favorecen el éxito de que una negligencia, exceso de confianza, infección, uso incorrecto de credenciales, explotación de una vulnerabilidad, software no necesario para la operación de las instalaciones, etc; tenga éxito y afectar a su disponibilidad y por tanto a la actividad de negocio.

Así pues, en estos análisis previos no podemos quedarnos exclusivamente en identificar IPs de origen y destino y puertos. Hemos de ir más allá y realizar un análisis más pormenorizado. Es necesario, aplicar otros controles que nos permitan detectar aplicaciones; analizar patrones para la identificación de intrusiones; presencia de malware; tráfico Web para accesos a interfaces de gestión; etc. para conocer el estado actual y si ya hay, o no, alguna anomalía en el entorno donde estamos.

En este sentido una de las opciones/recurso son las herramientas de monitorización como la que hablaba en la entrada “Monitorización Redes Industriales, SCADAGuardian” pero, claro está, no siempre podremos hacerlo.

Por tanto, se nos plantea la cuestión sobre cómo podremos hacer dicho análisis en esa fase previa al despliegue de cortafuegos. Sin olvidarnos, claro está, las características tanto de los sistemas como de las comunicaciones industriales en particular en lo que a latencias y variación del “Jitter” se refiere. Muy especialmente aquellas a nivel de célula de automatización.

En próximas entradas veremos la manera en la que podremos utilizar los estos dispositivos ya adquiridos para llevar a cabo esta labor. Es decir, realizar ese análisis más pormenorizado al que hacíamos referencia y a partir de ahí conocer lo qué sucede en nuestras infraestructuras de comunicaciones.

Gracias a ello, podremos avanzar de una manera más eficiente, completa y contextualizada la protección de nuestras organizaciones, empresas o clientes.

¡Nos vemos en la próxima!

Publicaciones CERTSI e INCIBE sobre Ciberseguridad Industrial, actualizado 18/04/19.

Tanto INCIBE (Instituto Nacional de Ciberseguridad de España) como CERTSI (CERT de Seguridad e Industria) publican a menudo en sus respectivas Webs noticias, guías y artículos sobre distintas temáticas teniendo como telón de fondo la seguridad. Para esta ocasión he ordenado las referentes a Ciberseguriad Industrial, que recopilan un buen número de investigaciones, incidentes, análisis, e informes, sobre distintas temáticas.  Sin duda constituye un conjunto de referencias para el aprendizaje de todo profesional que esté o quiera desempeñarse en securización de estos entornos. Espero que os guste y sobre todo os resulte útil.

Un saludo!

Guías:

  1. Despliegue de un IDS/IPS y gestión centralizada de alertas.
  2. Protocolos y Seguridad en SCI.
  3. Identificación y reporte de incidentes de seguridad para operadores estratégicos: Guía básica de protección de Infraestructuras Críticas.
  4. El Puesto del Operador: Guía básica de protección de Infraestructuras Críticas.
  5. Guía de Seguridad de Protocolos Industriales – Smart Grid

 Artículos:

  1. El punto en que la seguridad y ciberseguridad convergen
  2. Operación SharpShooter: Ciberataques dirigidos a infraestructuras críticas
  3. Dispositivos extraíbles en entornos industriales: amenazas y buenas prácticas
  4. Acceso seguro a dispositivos de campo
  5. Tecnología Cloud en entornos industriales
  6. Tendencias de malware en entornos industriales
  7. Protocolo EtherNet/IP: analizando sus comunicaciones y medidas de seguridad
  8. Cortafuegos industriales, principal elemento de defensa en SCI
  9. NVT: Testeando la seguridad en redes industriales.
  10. IoT: protocolos de comunicación, ataques y recomendaciones
  11. Antivirus actualizado: una herramienta fundamental para mejorar la seguridad en SCI.
  12. Estándar IEC 61850, todos para uno y uno para todos.
  13. Seguridad industrial 2018 en cifras.
  14. Respondiendo a incidentes industriales, SOC OT.
  15. Mejorando la seguridad en IEC 104 con la ayuda del estándar 62351.
  16. TI y TO, ¿ya son amigos?
  17. Control desde dispositivos portables: viejos conocidos, nuevos riesgos.
  18. Estandarización y seguridad en el protocolo OPC UA.
  19. El protocolo serie, entiéndelo y protégelo.
  20. El responsable de la ciberseguridad industrial en la actualidad.
  21. Información privilegiada y ciberespionaje industrial.
  22. Kill Switch en sistemas de automatización y control.
  23. Acceso seguro a SCI: arquitectura de red para accesos externos.
  24. Lista de para actuación frente a ciberincidentes: Gestión y resiliencia.
  25. Las claves de los últimos ataques en sistemas de control industrial.
  26. Registrando eventos en sistemas de control para mejorar la seguridad
  27. Fuzzing y testing en sistemas de control industrial
  28. Defensa Activa e Inteligencia: Threat Intelligence en los entornos industriales
  29. WPA3, la mayor actualización de seguridad en redes Wi-Fi desde hace más de una década
  30. Amenazas emergentes en sistemas de control industrial
  31. Defensa activa e inteligencia: de la teoría a la práctica
  32. Mitigando problemas de disponibilidad en la industria
  33. Tendencias en la industria, mejoras en la ciberseguridad
  34. Auditorías en comunicaciones inalámbricas industriales.
  35. Monitorizando redes y eventos en SCI: más información, más seguridad
  36. Zonas y conductos, protegiendo nuestra red industrial
  37. Honeypot, una herramienta para conocer al enemigo
  38. Entendiendo el tráfico de red industrial, disectores y Lua y Kaitai
  39. Acceso seguro a los SCI: doble factor y accesos externos
  40. Tú reportas, ellos actúan.
  41. Automatización de bajo conste.
  42. El valor de los indicadores de compromiso en la industria.
  43. Gestión de parches en Sistemas de Control.
  44. Introducción a los sistemas embebidos.
  45. Seguridad Industrial 2017 en cifras.
  46. Convergencia TI-TO.
  47. Retos y riesgos de ciberseguridad y privacidad en IoT.
  48. Iniciativas y y mejores prácticas de seguridad en IoT.
  49. 46 métricas para mejorar la ciberresiliencia en un servicio esencial.
  50. Diseño y configuración de IPS, IDS y SIEM en Sistemas de Control Industrial.
  51. Cómo evaluar mi nivel de capacidades en Ciberseguridad según C4V.
  52. Los conocimientos del personal de seguridad industrial.
  53. Ciberseguridad en las comunicaciones inalámbricas en Entornos Industriales
  54. SNMP, ¿es tan simple como el nombre indica?
  55. Cortafuegos transparentes, ladrillos de cristal.
  56. PRP y HSR: Protocolos redundantes.
  57. Robots y drones en la Industria 4.0.
  58. Hardware Hacking en Sistemas de Control Industrial.
  59. CrashOverride: El malware para SCI ataca de nuevo.
  60. Analizando la seguridad sin riesgos: laboratorios de pruebas.
  61. Asegurando la virtualización de tus sistema de control.
  62. Gestión de credenciales en sistemas de control.
  63. Prevención de intrusos y gestión de eventos para sistemas de control.
  64. Insider, las dos caras del empleado.
  65. Amenazas emergentes en entornos industriales.
  66. Honeypots Industriales.
  67. Gestionar el riesgo de los proveedores como propio.
  68. Seguridad en protocolos industriales – Smart Grid
  69. Criptografía para reforzar la ciberseguridad en entornos industriales.
  70. Características y seguridad en PROFINET.
  71. Analizadores de red en Sistemas de Control.
  72. Seguridad Industrial 2016 en cifras.
  73. ¿Nuevo ciberataque a la red eléctrica de Ucrania?
  74. Inventario de activos y gestión de la seguridad SCI.
  75. Líneas de actuación del Esquema Nacional de Seguridad Industrial.
  76. Protocolos Industriales: Herramientas de Seguridad.
  77. ¿Tu empresa es segura? Medir es el primer paso para conseguirlo.
  78. Atrapando sombras en la industria.
  79. Cyber Kill Chain en Sistemas de Control Industrial.
  80. DDOS de actualidad: IoT y los DNS de Dyn.
  81. Seguridad en BlueTooth: Fortalezas y debilidades.
  82. ZigBee en el laboratorio.
  83. Thinking in Big (Data) y la seguridad industrial.
  84. Seguridad desde abajo: dispositivos finales a escena.
  85. Familia de malware en la industria.
  86. Protegiéndose de BlackEnergy: Detectando anomalías.
  87. Seguridad en Comunicaciones ZigBee.
  88. BlackEnergy y los Sistemas Críticos.
  89. Desmontando Modbus.
  90. Safety y security: juntos pero no revueltos.
  91. BMS: Edificios inteligentes, ¿y seguros?
  92. Seguridad industrial 2015 en cifras.
  93. Un SCADA en la ciudad.
  94. Aplicando seguridad en WirelessHart.
  95. Sistemas de control de software libre.
  96. Arquitecturas de seguridad en la nube para la industria.
  97. Las aplicaciones de control se hacen mayores.
  98. Mi SCADA en las nubes.
  99. Evolucionando la comunicación en la industria.
  100. La Ciberseguridad en la Industria 4.0.
  101. Divide y vencerás: Segmentación al rescate.
  102. Monitorización de amenazas en SCADA.
  103. Evolucionando la infraestructura de red en SCI.
  104. Bug Bounties en SCI: Vulnerabilidades en busca y captura.
  105. El consumo eléctrico bajo control.
  106. Buenas prácticas de configuración en la red inteligente.
  107. Disciplina militar en Control Industrial: OPSEC.
  108. Auditorias en sistemas de control.
  109. Amenazas en los Sistemas de Control Industrial.
  110. Certificaciones de seguridad en sistemas de control.
  111. La evolución de los dispositivos en los sistemas de control industrial.
  112. Estándares de ciberseguridad en las redes inteligentes.
  113. BYOD en entornos industriales.
  114. IEC 62443: Evolución de la ISA 99.
  115. La seguridad de los coches inteligentes a examen.
  116. La ciberseguridad en las subestaciones y el estándar IEC 61850.
  117. Herramientas TI que evolucionan para TO.
  118. La evolución del software en los sistemas de control industrial.
  119. Diferencias entre TI y TO.
  120. Normativas de seguridad en sistemas de control.
  121. Identificación de sistemas de control industrial.
  122. Problemática de los antivirus en entornos industriales.
  123. Seguridad en Protocolos de Sistemas de Control Industrial.
  124. Del Air Gap a la Segmentación en ICS.
  125. Guía de seguridad de Sistemas de Control Industrial.
  126. La problemática de la ciberseguridad para los profesionales de los sistemas de control industrial.
  127. Protegiendo Infraestructuras Críticas: no es suficiente con medidas IT.
  128. Hacia una evaluación eficaz de la seguridad en ICS.

Otras Guías de interés:

  1. Guía de Pentest: Recolección de información (Information Gathering).
  2. Guía sobre análisis de tráfico con Wireshark.
  3. Guia de Seguridad en servicios DNS
  4. Ciber-Resiliencia: Aproximación a un marco de medición.
  5. Detección de APTs.

Monitorización redes industriales, SCADAGuardian

Cuando abordamos un proyecto para la protección de un entorno de control y automatización, una de las primeras tareas es elaborar un inventario de todos los activos. No podemos tratar de reducir los riesgos de que algo o alguien, de una manera intencionada o no, pueda llevar a cabo una acción que afecte a la actividad de planta, instalaciones o infraestructuras; si saber lo que tenemos.

Es cierto que muchos equipos podrán serán comunes en distintos escenarios, pero dada la heterogeneidad de las actividades industriales cada entorno deberá ser abordado de forma particular. Es cierto que PLC´s, HMI´s y SIS serán un común denominador; no si de lo que hablamos es de atornilladoras, AGVs, sistemas de almacenamiento automático, sistemas de metrología, y un largo etcétera.

Esta tarea puede no ser compleja, pero sí tediosa. Al fin y al cabo, estamos recolectando información. El problema es cómo lo hacemos de una manera lo más sencilla y efectiva posible. Además, por experiencia, se parte con un alto grado de desconocimiento en particular para los profesionales que tienen que liderar proyectos de Ciberseguridad Industrial. Provenientes de entornos IT, donde aparte de desconocer las tecnologías, componentes y tecnologías, comienzan a relacionarse más estrechamente con personal con distintas culturas, puntos de vista, necesidades y sobre todo, prioridades. Hablo de personal de Ingeniería o Mantenimiento.

Por tanto, la base de cualquier proyecto es tener un inventario completo y consolidado que nos permita desarrollar medidas eficientes para proteger nuestros entornos.

Sin embargo, el éste no debe estar ceñido exclusivamente a información sobre tipos de equipos, fabricantes, modelos o versiones de firmware. Debemos conocer las comunicaciones que mantienen con otros sistemas o dispositivos. Esto es, orígenes y destinos, protocolos empleados, direcciones IP y sobre todo qué consignas o valores se envían a través de ellos. Podemos estar autorizando una determinada comunicación, pero ¿qué ocurre si aprovechando una falta de medidas de seguridad nativas somos capaces de cambiar un valor que está fuera de tolerancia?

Por esta y otras razones que iremos descubriendo en sucesivos artículos es que debemos contar con herramientas que nos ayuden a identificar los activos en nuestra organización, sus características y conocer cómo y de qué manera se comunican. A partir de aquí, ya comenzaremos a localizar vulnerabilidades, calcular impactos, priorizar medidas para minimizar riesgos, definir topologías de re red, crear matrices de comunicaciones para configurar reglas en firewalls, etc. etc. etc.

Una de estas ellas es el producto de la firma NOZOMI Networks, SCADAGuardian. Se trata de una herramienta especializada para entornos y tecnologías OT. En formato físico o virtual, entre sus características están

  • Monitorización en tiempo real
  • Identificación de activos de forma automática
  • Detección de comportamiento, amenazas y vulnerabilidades
  • Deep Packet Inspection de protocolos industriales
  • Fácil despliegue
  • Integración con otros sistemas
  • Creación de informes

El modo de operación es por medio bien de un puerto espejo en algunos de los switches de nuestra infraestructura o por medio de dispositivos TAP por lo que no resulta intrusiva ni añade latencias en las comunicaciones establecidas.

Por supuesto, todas estas medidas van acompañadas de una interfaz gráfica a través de la cual podamos visualizar, analizar y explotar toda la información recolectada de una manera intuitiva a través de los menús de navegación.

Adicionalmente se cuenta con una herramienta de gestión centralizada denominada “Central Management Console” con la que podremos desde un único espacio tener visibilidad de todos nuestros SCADAGuardian desplegados en nuestras instalaciones geográficamente o localmente dispersas.

No obstante, esta herramienta no tiene porqué ser empleada exclusivamente por clientes finales. Empresas que provean de servicios de SOC pueden encontrar en CMC una solución para proporcionar otros nuevos sobre entornos industriales como veremos más adelante.

Con todo ello a continuación se muestra una imagen de un despliegue tipo:

Ahora bien, hasta ahora nos hemos ceñido a la identificación de activos y características asociadas, para poder así elaborar un inventario acorde a nuestras necesidades. La herramienta nos permitirá exportar la información generada en formatos como Excel o CSV para un tratamiento posterior. Entre ellas estará la relativa a los equipos, sus enlaces y sesiones de comunicaciones pudiendo tener documentado los valores identificados dentro de cada protocolo.

Hasta ahora hemos hablado de esa primera fase de recolección de información para tener una visión de cómo y por quién está compuesta nuestra red OT. Sin embargo, las capacidades de esta herramienta van más allá pudiendo ser capaz de detectar vulnerabilidades con mayor o menor precisión según sea el caso.

Adicionalmente a SCADAGuardian, disponemos de SCADAGuardian Advanced. Como hemos dicho, la solución recolecta información de forma pasiva no interfiriendo en el tráfico legítimo. Esto proporciona a SCADAGuardian la capacidad de identificar vulnerabilidades por medio del citado análisis. Sin embargo, SCADAGuardian Advanced incorpora una funcionalidad que permite confirmar dichas vulnerabilidades por medio de consultas inteligentes sin interferir en el correcto funcionamiento.

A continuación, se establece una comparativa entre ambas:

Como bien sabemos existe un creciente aumento de vulnerabilidades y amenazas que afectan a sistemas de control y entornos industriales. En este sentido NOZOMI Networks cuenta con un servicio de suscripción denominado “OT Threat Feed” para recibir las últimas descubiertas y que nuestros SCADAGuardian o SCADAGuadian Advanced tengan la capacidad de detectarlas. Detrás de ello, se encuentra con un equipo de investigadores propio que trabajan continuamente para la mejora del producto siendo un ejemplo de ello las publicadas en fuentes como el ICS-CERT.

Con todo ello hemos de tener presente una funcionalidad clave en este tipo de soluciones y es la de notificar de alertas cada vez que tenga lugar un evento o anomalía. Para ello podremos personalizar y establecer canales para su notificación que van desde productos comerciales hasta mensajes de correo electrónico, Syslog o Traps de SNMP. SCADAGuardian establece 4 tipos de alertas principales en función del motor (funcionalidad) que la origine, “Protocol Validation”, “Learned Behavior”, “Built-in Checks” y “Custom Checks”.

En el momento del despliegue, SCADAGuardian necesita de un proceso de aprendizaje acerca del comportamiento de la red y de los elementos que la componen. En función de ese aprendizaje, la herramienta generará una nueva alerta por cada anomalía detectada. Más tarde, debreemos indicar si se trata de un incidente o si por el contrario se trata de un cambio o evento controlado. Por ejemplo, imaginemos una tarea de mantenimiento programado en la que conectamos un nuevo equipo que hasta la fecha no había sido conectado a la red.

Hasta aquí la entrada del día de hoy donde hemos hecho un repaso a la herramienta de monitorización líder del mercado no sólo por el crecimiento que NOZOMI Networks sino por sus capacidades de integración como es el caso de los equipos SIEMENS RUGGEDCOM APE proporcionando así una solución embebida en productos de terceros evitando así el despliegue de nuevo equipamiento.

Sin embargo no es la única. A continuación os dejo un video con la que se puede obtener con equipamiento de la firma Fortinet, dela que ya hemos hablado en otras entradas como su integración con switches.

Un saludo, nos vemos en la próxima!

Edorta

 

SIEMENS SCALANCE S615, firewall para protección de célula

La seguridad perimetral es, y seguirá siendo, el primero de los requisitos para proteger los entornos industriales. Si no somos capaces de establecer los límites y saber hasta dónde llegan los entornos IT y OT, poco podremos hacer a favor de su seguridad. Para ello la apuesta es el despliegue de NGFW y ejercer así un control hasta Capa 7 para Separar y Segmentar nuestras redes. Pero si lo que necesitamos, o queremos, es ir un paso más allá y bajar a nivel de célula, también podremos hacerlo empleando modelos más pequeños pero adaptados físicamente a situaciones ambientales más hostiles de temperatura, humedad, polvo o campos electromagnéticos. Tal es el caso de modelos como Fortinet Fortigate Rugged30D, 35D, 60D y 90D; CheckPoint 1200R o Palo Alto 220R

Sin embargo, puede haber escenarios en los que este grado de protección a bajo nivel no pueda o no tenga porqué alcanzarse.

Por un lado, hay que tener en cuenta un que las actualizaciones de las firmas Antivirus, Control de Aplicación, IDS/IPS, Filtrado Web hay que renovarlas asumiendo un coste mayor o menor dependiendo el número de equipos o el período de soporte contratado. Y por otro, que cada organización determinará el grado de riesgo asumible en función de su actividad. Por lo que podrá aceptar que no es aceptable tal inversión, dando por buena una protección hasta Capa 4 implementando en firewalls superiores los citados controles.

No nos podemos olvidar que cada proyecto lleva aparejado un consumo de recursos, tanto de tiempo, personal y dinero. Dicho de otra manera, ¿cuánto tiempo necesito? ¿Cuántos profesionales me hacen falta? Y … ¿Cuánto me va a costar? Y en este sentido, no solamente en el momento del despliegue sino en los años sucesivos.

Cada organización es única, con lo que arquitecturas, sistemas, procesos, riesgos, amenazas, vulnerabilidades entre otros factores deben ser tratados de forma individual.

Por tanto, por muy buenas y que sean las medidas, y las propuestas sean de máximos, puede haber muchos condicionantes que nos hagan reducir nuestras pretensiones y no ir a propuestas de máximos. Por tanto, deberemos buscar una vez más alternativas y aproximaciones distintas.

En este sentido los fabricantes de equipos industriales disponen de productos de networking para una u otra función. Tal es el caso del equipo SIEMENS Scalance S615

Se trata de un Router/Firewall de pequeño tamaño con el que podremos crear hasta un total de 128 reglas de filtrado en Capa 4 y con el que podremos apoyarnos para realizar un filtrado de las comunicaciones. Posee un diseño pequeño, para equipos individuales o un conjunto reducido de ellos, pudiéndose instalar como es lógico, sobre carril DIN para un montaje próximo al equipo final.

Permite ser alimentado por doble fuente de alimentación a 24VDC, mientras que sus 5 puertos RJ45 nos permiten conectar distintos equipos a nivel de célula un rango de operación de -40º a 70º C. La protección ambiental está situada en IP20.

Ya dentro de las funcionalidades de filtrado (de tipo “Stateful Inspection”) si bien no tendría mucho sentido hacerlo, podremos deshabilitar la funcionalidad de cortafuegos.

Luego dentro del mismo menú podremos definir Servicios IP, Protocolos a nivel de capa 3 e incluso establecer el tipo y código permitidos por ICMP.

La definición de servicios lo encontraremos en la pestaña “IP Service”, desde donde luego los encontraremos como veremos en las reglas a configurar.

Las reglas las configuraremos en la pestaña “IP Rules”. En cuanto a las acciones podremos elegir entre Permitir, denegar o denegar sin enviar ninguna notificación al emisor.

Adicionalmente a las IPs origen y destino, podremos definir las interfaces de entrada y salida para luego completarlas con los servicios.

Para cada una de ellas podremos indicar si queremos registrar algún tipo de log y su respectiva categorización en caso de “machee” con alguna de las reglas configuradas. En nosotros estará definir qué es más o menos importante.

Luego en otro de los menús podremos visualizarlos.

En este sentido conviene mencionar la posibilidad de enviarlos a un servidor Syslog para poderlos consolidad junto con los de otros equipos. Esto cobra especial importancia si contamos con un sistema de correlación SIEM con el que podremos detectar anomalías de forma conjunta y contextualizada.

Como podemos apreciar se trata de un cortafuegos con capacidades reducidas, y con limitaciones en comparación productos de fabricantes especializados. No obstante, puede ser un buen recurso como apoyo a otros con las funcionalidades y motores de análisis necesarios para garantizar unos niveles de protección acordes a las amenazas de hoy en día.

Tal es el caso de la protección PLCs, RTU´s como se puede apreciar en la imagen siguiente.

Hasta aquí la presentación de este equipo, que aunque sencillo, puede ayudarnos a mejorar los controles de acceso a equipos finales.

¡Nos vemos en la próxima!

Un saludo.

Reproduciendo PCAPs, TCPreplay

El uso de protocolos de comunicaciones basados en Ethernet en entornos industriales aparte de ser clara, resulta necesaria para la integración de tecnologías y sistemas que ayudan a mejorar procesos. Aunque, también es cierto, que la existencia de buses de campo basados en comunicaciones serie seguirá estando presente hasta que puedan ser reemplazados por aquéllos. Ethernet ofrece una flexibilidad, escalabilidad y capacidades de integración evidentes.

Sin embargo, esas ventajas traen consigo nuevos riesgos. Los componentes, sistemas y equipos comienzan a estar más expuestos y por tanto con un mayor riesgo frente a amenazas de distinta índole.

Desde el punto de vista de la ciberseguridad en muchas ocasiones deberemos de analizar distintos patrones de tráfico con el fin de identificar activos, anomalías o extraer algún tipo de información que resulte de interés. Para ello deberemos recurrir a capturar tráfico de una manera pasiva o, no intrusiva, para no introducir latencias o variaciones de éstas que puedan afectar los procesos. Algo crítico, como ya sabemos.

Los recursos más empleados son los puertos espejo en switches o dispositivos TAP de los que ya hablaba en las siguientes entradas.

Puerto espejo, un aliado a veces olvidado

TAP devices, Siemens TAP 104

Sin embargo, no son los únicos. Cortafuegos también disponen de estas características como podemos observar en los del Fabricante Fortinet como se muestra en la imagen siguiente. Una funcionalidad a tener presente tanto en los encargados de «Separar y Segmentar» o de proteger una celda, célula o un conjunto menor de equipos siguiendo una estrategia de Virtual Patching

Las capturas que realizaremos están muy bien desde el punto de vista de recolección de información para su análisis posterior, tanto de forma manual o por medio de alguna herramienta que nos facilite la tarea.

Ahora bien, puede darse el caso en el que queramos por ejemplo reproducir ese tráfico en un entorno controlado tal y como se ha producido en nuestra red OT. Algo que como es lógico no podremos realizar en el original

Para esos casos podremos emplear herramientas como la que nos atañe en el día de hoy, tcpreplay. Con tcpreplay podremos reproducir las capturas previamente recogidas e inyectarlas de nuevo en la red y así ver efectos, comprobar configuración de cortafuegos, NIDS, entre otras. Para ello he generado el siguiente escenario:

Desde la estación con una distribución “Kali Linux” reproduciremos las capturas previamente recolectadas para poder visualizarlas en un equipo Windows 10 con el analizador Wireshark.

Para el caso más sencillo, deberemos indicar la interfaz por dónde se inyectará el tráfico y la captura en sí. En nuestro caso “eth0” y “omron.pcap” respectivamente.

Como podemos comprobar las direcciones IP de la captura son distintas a configuradas en los equipos ya que pertenecen al entorno original.

No obstante, dispondremos de otras opciones, dependiendo de nuestras necesidades y objetivos. Por ejemplo.

Establecer la frecuencia con la que emitiremos los paquetes, es este caso 1 segundo:

Como podremos comprobar en la columna “Time” vemos la sucesión de tiempos según lo indicado en el paso anterior.

En otros escenarios podrá interesarnos la opción de enviar los paquetes tan rápido como sea posible con el parámetro “-t”. En este caso podremos comparar los resultados con el ejemplo anterior y ver, una duración de 244 segundos frente a 0,012045. Algo que puede ser útil para comprobar comportamientos, respuestas, etc.

Otras opciones que tendremos será la de poder indicar la cantidad de paquetes a enviar. Por ejemplo, 1 paquete por segundo durante un tiempo de 15 segundos.

Mientras que con el siguiente la emisión de 15 paquetes pero sin la limitación de tiempo.

Hasta ahora hemos visto la posibilidad de definir una serie de parámetros y realizar los envíos. Sin embargo, podremos hacerlo de forma controlada interactuando con la herramienta. Esto puede ser interesante en momentos en lo que debamos analizar, por ejemplo, alguna acción y detectar los paquetes a través de los cuales se ha realizado. Por ejemplo, en un entorno de laboratorio si detectamos la parada de un PLC poder ir paquete a paquete hasta detectar el cambio de estado de la CPU del controlador.

Según la imagen siguiente habremos enviado un total de 100 paquetes. Primero habremos mandado 10, luego 20, luego 5, 50, 10, 3, y 1. En paralelo habremos observado el comportamiento en el entorno que hubiéramos deseado.

La tendencia hacia las comunicaciones Ethernet en entornos industriales en detrimento de las serie es clara, aunque éstas seguirán vigentes durante mucho tiempo ya que la migración requiere de recursos humanos, técnicos y económicos importantes. Algo que puede no ser asumible por las organizaciones.

Pero sobre aquellas que así lo sean, buses de campo como supervisión, es probable que tengamos la necesidad de capturar esas comunicaciones y realizar un análisis posterior en un entorno de laboratorio y con otro tipo de herramientas, como puede ser también Grassmarlin. En el caso de tener la necesidad de querer reproducir tales capturas para observar el comportamiento en un medio o entorno similar al original, tcpreplay es una herramienta a tener muy presente. Ahora queda explorar el resto de opciones.

Un saludo, ¡nos vemos en la siguiente!